От правильного выбора металлов во многом зависит долговечность оборудования, работающего с химически активными веществами. В случае, если рабочие жидкости являются агрессивными, то подбор материала изготовления является приоритетной задачей изготовителя.
Специалисты KRADA Ultrasonic обладают большим опытом разработки моечного оборудования в специальном химически стойком исполнении. Разнообразие технологических процессов на различных предприятиях требуют индивидуального подхода к каждому запросу. Большинство используемых моющих средств не оказывают деструктивного воздействия на популярные марки нержавеющей стали (AISI 304 (L) / AISI 316 (L) / AISI 321), поэтому выбор материала установки обусловлен экономической целесообразностью. Однако существует несколько сред, важных для промышленности, для которых выбор обычных марок сталей ограничен, а в некоторых случаях и невозможен. К таким средам относятся: соляная кислота (HCl), азотная кислота (HNO3), серная кислота (H2SO4) и хлористый цинк (ZnCl2). Также, некоторые растворы кислот, ограничивают выбор материала изготовления.
По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni-Mo-Cu-Fe-Cr-Si), титан и нержавеющие стали. Последние ввиду свой технологичности и экономичности получили наиболее широкое распространение. Однако, при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея ввиду, что понятие «нержавеющая сталь» еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Для примера, можно рассмотреть коррозионную стойкость нержавеющих сталей в азотной кислоте. При использовании концентраций до 60-65% и температуре при н.у., то вариантов сплавов, которые обладают относительно высокой стойкостью, в изобилии. Однако, повышение концентрации кислоты, и в особенности температуры, то коррозионная стойкость сплавов резко падает, а начиная с 80% HNO3 , при температурах выше 30⁰С, ни один из сплавов уже не пригоден. Таким образом, пи выборе металла изготовления оборудования приходится учитывать различные комбинации концентраций и температур, для которых материал оказывается стойким.
При этом, рассматривая титан и его сплавы, которые обладают высокой коррозионной стойкостью во многих сильных агрессивных средах: азотной кислоты, нитритов (RNO2), нитратов (RNO3), хлоридов (RCl), сульфидов (RS), фосфорной (H2PO4) и хромовой кислот (H2CrO4), органических кислот (R-COOH) и мочевины (NH2)2CO. По прочностным показателям титановые сплавы приближаются к стали, но имеют значительно меньшую плотность, что позволяет упрощать каркасы оборудования. Также, титан достаточно технологичен при обработке. А высокая стоимость сырья, окупается низкими затратами на ремонт и обслуживание, а также долговечностью изготовленного оборудования.
При использовании ультразвукового оборудования без агрессивных моющих растворов, срок службы установки может быть рассчитан исходя из естественно износа рабочей ёмкости для ультразвуковых ванн или корпуса для погружного излучателя, обусловленного кавитационной эрозией. В среднем, при правильной эксплуатации, нержавеющая сталь позволяет работать на ультразвуковой ванне около 10 лет. При замене материала рабочей ёмкости на титановый сплав, срок службы составляет более 12 лет (на момент написания этой статьи, не было изготовлено установок старше).
Именно на основании вышеописанных преимуществ титановых сплавов, было выбрано название специального исполнения серийных единиц: «Titanium».
Заполните форму и мы Вам перезвоним!
От правильного выбора металлов во многом зависит долговечность оборудования, работающего с химически активными веществами. В случае, если рабочие жидкости являются агрессивными, то подбор материала изготовления является приоритетной задачей изготовителя.
Специалисты KRADA Ultrasonic обладают большим опытом разработки моечного оборудования в специальном химически стойком исполнении. Разнообразие технологических процессов на различных предприятиях требуют индивидуального подхода к каждому запросу. Большинство используемых моющих средств не оказывают деструктивного воздействия на популярные марки нержавеющей стали (AISI 304 (L) / AISI 316 (L) / AISI 321), поэтому выбор материала установки обусловлен экономической целесообразностью. Однако существует несколько сред, важных для промышленности, для которых выбор обычных марок сталей ограничен, а в некоторых случаях и невозможен. К таким средам относятся: соляная кислота (HCl), азотная кислота (HNO3), серная кислота (H2SO4) и хлористый цинк (ZnCl2). Также, некоторые растворы кислот, ограничивают выбор материала изготовления.
По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni-Mo-Cu-Fe-Cr-Si), титан и нержавеющие стали. Последние ввиду свой технологичности и экономичности получили наиболее широкое распространение. Однако, при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея ввиду, что понятие «нержавеющая сталь» еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Для примера, можно рассмотреть коррозионную стойкость нержавеющих сталей в азотной кислоте. При использовании концентраций до 60-65% и температуре при н.у., то вариантов сплавов, которые обладают относительно высокой стойкостью, в изобилии. Однако, повышение концентрации кислоты, и в особенности температуры, то коррозионная стойкость сплавов резко падает, а начиная с 80% HNO3 , при температурах выше 30⁰С, ни один из сплавов уже не пригоден. Таким образом, пи выборе металла изготовления оборудования приходится учитывать различные комбинации концентраций и температур, для которых материал оказывается стойким.
При этом, рассматривая титан и его сплавы, которые обладают высокой коррозионной стойкостью во многих сильных агрессивных средах: азотной кислоты, нитритов (RNO2), нитратов (RNO3), хлоридов (RCl), сульфидов (RS), фосфорной (H2PO4) и хромовой кислот (H2CrO4), органических кислот (R-COOH) и мочевины (NH2)2CO. По прочностным показателям титановые сплавы приближаются к стали, но имеют значительно меньшую плотность, что позволяет упрощать каркасы оборудования. Также, титан достаточно технологичен при обработке. А высокая стоимость сырья, окупается низкими затратами на ремонт и обслуживание, а также долговечностью изготовленного оборудования.
При использовании ультразвукового оборудования без агрессивных моющих растворов, срок службы установки может быть рассчитан исходя из естественно износа рабочей ёмкости для ультразвуковых ванн или корпуса для погружного излучателя, обусловленного кавитационной эрозией. В среднем, при правильной эксплуатации, нержавеющая сталь позволяет работать на ультразвуковой ванне около 10 лет. При замене материала рабочей ёмкости на титановый сплав, срок службы составляет более 12 лет (на момент написания этой статьи, не было изготовлено установок старше).
Именно на основании вышеописанных преимуществ титановых сплавов, было выбрано название специального исполнения серийных единиц: «Titanium».
Ваша заявка отправлена