KRADA TECH
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает нестандартные ультразвуковые ванны любых размеров, конфигураций и в любых комплектациях. Все параметры, включая требуемые технические характеристики, согласовываются с заказчиком в техническом задании.
Наш опыт работы позволяет решать задачи любой сложности: проектирование, изготовление, пуско-наладочные работы, обучение персонала, а также полную автоматизацию технологического процесса.
Ниже представлен один из вариантов нестандартной линии очистки под требования Заказчика
На изображениях участка ручной обработки фильер струей воды высокого давления после гидролитической очистки технологией HYPOX представлен следующий комплекс:
1) [левая 1/3 часть комплекса] – станция для разгрузки корзины из установки пиролизной очистки, путем перемещения тельфером, имеющимся на участке.
Оператор извлекает фильерьные комплекты из корзины и подготавливает к струйной очистке. Под данной станцией разгрузки расположен буферный бак для обессоленной (после обратного осмоса = RO) воды, которая используется для струйной обработки фильер.
2) [средняя часть комплекса] – камера для струйной очистки фильер.
Оператор берет фильеру с станции разгрузки и размещает внутри камеры на специальной оснастке, в результате чего, она жестко зафиксирована под некоторым углом к горизонту. Далее оператор в защитной спецодежде берет гидропистолет (расположенный справа от камеры) и нажимая на ручку пистолета производит обработку внутренних капиллярных каналов фильер.
Конструкция специальной оснастки не препятствует стеканию жидкости с удаленными с поверхности каналов загрязнениями на перфорированную донную поверхности рабочей камеры. После чего, отработанная жидкости аккумулируется сливном кармане камеры и самотеком стекает в промежуточный бак, из которого циркуляционным насосом подается на последовательно расположенные два механических фильтра (размер ячейки фильтра необходимо согласовывать), после чего может возвращаться в буферный бак, расположенный под станцией разгрузки.
Конструкция камеры струйной очистки разработана для минимизации разбрызгивания отработанной жидкости при струйной обработке, а также для обеспечения безопасности эксплуатирующего персонала при работе с высоким давлением.
3) [левая 1/3 часть комплекса] – станция для загрузки фильер в загрузочные корзины для обработки в ультразвуковых ваннах.
Оператор извлекает обработанную деталь из специальной оснастки и подготавливает к последующей операции обработки. При необходимости, станция загрузки может быть дополнительно оснащена пневмопистолетом для ручного обдува фильер и секцией для стекания (решетка, на которой размещаются фильеры, непосредственно сразу после струйной обработки для стекания излишков жидкости в каплеуловительный поддон).
Под данной станцией расположена система для создания потока высокого давления, соединенная с буферным баком, расположенным под станцией разгрузки.
Есть вопросы, или нужна консультация?
Заполните форму и мы Вам перезвоним!
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает нестандартные ультразвуковые ванны любых размеров, конфигураций и в любых комплектациях. Все параметры, включая требуемые технические характеристики, согласовываются с заказчиком в техническом задании.
Наш опыт работы позволяет решать задачи любой сложности: проектирование, изготовление, пуско-наладочные работы, обучение персонала, а также полную автоматизацию технологического процесса.
Ниже представлен один из вариантов нестандартной линии очистки под требования Заказчика
На изображениях участка ручной обработки фильер струей воды высокого давления после гидролитической очистки технологией HYPOX представлен следующий комплекс:
1) [левая 1/3 часть комплекса] – станция для разгрузки корзины из установки пиролизной очистки, путем перемещения тельфером, имеющимся на участке.
Оператор извлекает фильерьные комплекты из корзины и подготавливает к струйной очистке. Под данной станцией разгрузки расположен буферный бак для обессоленной (после обратного осмоса = RO) воды, которая используется для струйной обработки фильер.
2) [средняя часть комплекса] – камера для струйной очистки фильер.
Оператор берет фильеру с станции разгрузки и размещает внутри камеры на специальной оснастке, в результате чего, она жестко зафиксирована под некоторым углом к горизонту. Далее оператор в защитной спецодежде берет гидропистолет (расположенный справа от камеры) и нажимая на ручку пистолета производит обработку внутренних капиллярных каналов фильер.
Конструкция специальной оснастки не препятствует стеканию жидкости с удаленными с поверхности каналов загрязнениями на перфорированную донную поверхности рабочей камеры. После чего, отработанная жидкости аккумулируется сливном кармане камеры и самотеком стекает в промежуточный бак, из которого циркуляционным насосом подается на последовательно расположенные два механических фильтра (размер ячейки фильтра необходимо согласовывать), после чего может возвращаться в буферный бак, расположенный под станцией разгрузки.
Конструкция камеры струйной очистки разработана для минимизации разбрызгивания отработанной жидкости при струйной обработке, а также для обеспечения безопасности эксплуатирующего персонала при работе с высоким давлением.
3) [левая 1/3 часть комплекса] – станция для загрузки фильер в загрузочные корзины для обработки в ультразвуковых ваннах.
Оператор извлекает обработанную деталь из специальной оснастки и подготавливает к последующей операции обработки. При необходимости, станция загрузки может быть дополнительно оснащена пневмопистолетом для ручного обдува фильер и секцией для стекания (решетка, на которой размещаются фильеры, непосредственно сразу после струйной обработки для стекания излишков жидкости в каплеуловительный поддон).
Под данной станцией расположена система для создания потока высокого давления, соединенная с буферным баком, расположенным под станцией разгрузки.
Наши заказчики
